山东螺杆式冷水机组厂家多重优惠「在线咨询」

更换周期：

一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。

螺杆机组的使用与维保操作

说明：运转期间系以每天运转16小时计算。

更换润滑油的操作：

1、将系统冷媒回收到冷凝器侧，将压缩机内冷媒排除，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。

2、压缩机的润滑油，从油过滤器上的放油阀处放出，润滑油接近放完时，从压缩机的高压端侦测接头处加入一定氮气，用压力加快润滑油排出，停止注入压力，关闭放油阀。然后将压缩机的油过滤器拆卸下来，将油槽里的润滑油全部放出来，再将油过滤器清洗后装上紧固。

3、根据压缩机的标准量加注润滑油。同时对系统进行抽空。真空泵的接点建议选择高（低）压侧角阀或其他相对的高位点，防止抽到冷冻油损坏真空泵。进行真空保压或者查漏时，观察压力是否反弹。

4、注入润滑油，用干净的塑料管连接在放油阀上，塑料管的另一端放到油桶里（塑料管置于油桶底部）。注油时应对油桶进行封闭，减小空气对油的污染。

设计选型：

选型流程：计算各单独空间负荷→选取末端→选取主机→核算冷/热负荷→确认；

室内负荷计算：室内负荷(W)=房间面积(m2)×单位负荷(W/m2)

注：负荷指标选取需要考虑到现场实际情况。

末端选取：按照负荷、噪音、安装空间等条件选择适合的末端形式。

主机选取：一般按照所有末端同时使用系数0.7-0.8选取主机，选择主机时优先考虑选取2台，无需考虑备用。(工艺有特殊要求必须连续运行的系统，可设置备用的制冷机。)

核算热负荷：有供热需求的需核算，无则不需核算。

选取主机、末端后核算热负荷，满足的话可以直接选取，不满足需要按照热负荷选择末端、主机后再核算冷负荷，直到冷热负荷均满足需求为止。

运行管理和停机注意事项

1、螺杆式冷水机组运行管理注意事项

1）机组的正常开、停机必须严格按照厂方提供的操作说明书的步聚进行操作。

2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。

3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可以直接与厂方联系。

4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。

5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进入机房，操作机组。

6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固***置。

2、螺杆式冷水机组停机注意事项

1）机组在停机后应切断主电源开关。

2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的内部积水全部放净，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。

3）机组长期停机时，应做好维修***工作。

4）在停机时期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。

5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。